TQM z narzędziami ciągłego doskonalenia

Total Quality Management (TQM) to popularne podejście do jakości w firmie. Ma na celu poprawę jakości i wydajności, które spełnią lub przekroczy oczekiwania klientów. Można to osiągnąć poprzez zintegrowanie funkcji jakości i kluczowych procesów w całej firmie.

Jednym z podstawowych elementów TQM jest zasada ciągłego doskonalenia. Dostępnych jest wiele narzędzi, aby zapewnić powodzenie ciągłego doskonalenia, w tym:

• Mapowanie procesu 
• Analiza przyczyn
• Plan sprawdzenia cyklu ACT (PDCA)

Mapowanie procesu

Wszelkie wysiłki na rzecz ciągłego doskonalenia muszą rozpocząć się od dokładnego zrozumienia procesu zidentyfikowanego w celu ulepszenia. Proces może być w dowolnej części firmy, ale musi być możliwy do zidentyfikowania przepływów, które składają się na ten proces.

Na przykład w łańcuchu dostaw procesem biznesowym może być producent gotowych towarów, zakup towarów od dostawcy lub obsługa przedmiotu sprzedawanego klientom. Mapowanie dowolnego z tych procesów obejmuje identyfikację i dokumentowanie przepływu fizycznego, a także przepływu informacji.

Mapowanie procesu pokaże graficznie przepływy w procesie od początku do końca, które obejmują działania, personel i wyniki.

Korzyść, którą daje mapa procesu, aby zapewnić ciągłe doskonalenie, polega na tym, że określa zakres procesu, interfejs z innymi procesami i punkt wyjścia, z którego można zmierzyć ulepszenie w stosunku do.

Analiza przyczyn

Analiza przyczyny pierwotnej to sposób, w jaki firma określi podstawową przyczynę problemu, incydentu lub jakości. Osiąga to te trzy kroki, które kierują się w kierunku identyfikacji głównej przyczyny: 

• Analiza
• Zbieranie danych
• Walidacja

Istnieją trzy fazy, które stanowią proces analizy głównej przyczyny.

1. Faza otwarta

Ta początkowa faza pozwala uczestnikom zachować burzę mózgów w celu zidentyfikowania tak wielu możliwych przyczyn pierwotnych. W tej fazie zespół może stworzyć schemat przyczyny i efektu, który może być przydatny podczas sesji burzy mózgów.

W ramach tego procesu zespół może zidentyfikować swoje możliwe przyczyny z jednym z pięciu obszarów wymienionych na schemacie przyczyny i efektu. Te kategorie to siła robocza, metody, materiały, maszyny i pomiary. Zespół może następnie zorganizować swoje pomysły na podstawową przyczynę wokół tych kategorii.

2. Wąska faza 

W tej fazie zespół zmniejsza liczbę możliwych głównych przyczyn do liczby, na których można się skupić. Każda z możliwych głównych przyczyn zidentyfikowanych w fazie otwartej jest omawiana przez zespół na głębokości, aby ustalić, czy należy je zachować.

3. Faza zamknięta 

Na tym ostatnim etapie zespół musi dojść do konsensusu w przypadku głównej sprawy. Będzie to wymagało walidacji podstawowej przyczyny na podstawie dowodów, niezależnie od tego, czy wykorzystuje to wymierne dane, czy subiektywne dowody z wywiadów z pracownikami, klientami lub dostawcami.

Analizę mierzalnych danych można przeprowadzić przy użyciu szeregu metod statystycznych, takich jak schemat wykresu rozproszenia, sprawdzenie arkuszy w celu zidentyfikowania częstotliwości zdarzenia lub za pomocą wykresu Pareto.

Cykl planu-do-kresek (PDCA)

Cykl PDCA został opracowany przez W. Edwards Demming, architekt TQM. Stworzył proste podejście do przeprowadzania zmian. Cykl PDCA składa się z czterech faz; planuj, sprawdzaj i działaj.

Plan - Etap planowania zwykle rozpoczyna się po tym, jak firma przeszedł przez analizę podstawową przyczyny i zidentyfikował problem lub problem, który należy rozwiązać. Firma zaplanuje następnie, w jaki sposób należy osiągnąć ulepszenia.

Do - Po etapie planowania firma będzie następnie kontynuować zmiany, które zostały zaplanowane w celu rozwiązania problemu zidentyfikowanego w analizie głównej przyczyny. Może to być tak proste, jak zakup nowego sprzętu na linię produkcyjną lub kompleks, taki jak zmiana sposobu oceny dostawców.

Sprawdzać - Po postępowaniu firmy i wprowadzeniem zmian w celu rozwiązania problemu lub problemu, faza kontroli powinna zostać wykorzystana do potwierdzenia, że ​​wprowadzone zmiany mają wymagane wyniki. Jeśli faza kontroli nie potwierdza, że ​​problem został rozwiązany, firma będzie musiała ponownie rozpocząć cykl PDCA na etapie planowania i opracować nowy plan osiągnięcia niezbędnych wyników.

Działać - Ostateczna faza cyklu PDCA wymaga, aby po rozwiązaniu problemu firma była włączona zmianom w standardowe procedury operacyjne i, jeśli to konieczne, wprowadzić zmiany w innych częściach firmy.