Co to jest Kanban?

Kanban to narzędzie optymalizacji łańcucha dostaw, które firmy mogą użyć w celu poprawy wydajności. Jest to system produkcji szczupłej lub just-in-czas, w którym potrzebne są tylko komponenty i zapasy są uzupełniane. Pomaga to firmom poprawić produkcję przy jednoczesnym obniżeniu zapasów.

Dowiedz się więcej o tym, jak działa Kanban i jak może poprawić wydajność produkcji.

Co to jest Kanban?

Kanban to system harmonogramu, który jest wykorzystywany w procesach Lean i programach uzupełniania zapasów na czas, aby pomóc firmom poprawić ich produkcję i zmniejszyć ogólną zapasy zapasów.

Kanban został opracowany przez Toyota po 2 wojnie światowej („Kanban” oznacza „szyld” lub „billboard” po japońsku). W latach siedemdziesiątych zyskał szeroką akceptację na Zachodzie.

W tradycyjnym Kanban pracownicy używają sygnałów wizualnych, aby poinformować, ile biec podczas procesu produkcyjnego. Sygnały wizualne dają im również znać, kiedy zatrzymać się lub zmienić. 

Proces zastępuje prognozowane użycie faktycznym użyciem, dzięki czemu jest bardzo mało materiału w procesie. Praca w pracy lub produkcji wchodzi w ten proces i przebiega płynnie i ciągle. Proces Kanban stworzony przez wydajność poprzez zmniejszenie:

• Praca w toku
• Ponowne wykonanie
• Wszelkie inne opóźnienia w procesie produkcyjnym

Jak działa Kanban

Z powodu wizualnej sygnalizacji w czasie rzeczywistym, każdy obszar na linii produkcyjnej pobiera wystarczającą ilość komponentów lub surowca oraz prawidłowego rodzaju komponentów, których wymaga ten proces.

Odbywa się to dokładnie w czasie, gdy są potrzebne, zamiast wymagać od firm posiadania pod ręką prognozowanej ilości materiałów, które mogą okazać się niepotrzebne.

Kanban potrzebuje dokładnego zapasów, aby być skutecznym, więc inne narzędzia, takie jak liczba cyklu i zapasy fizyczne, muszą zostać zintegrowane.

Wyzwalacz do wykonania tego „ciągnięcia” jest karta Kanban. Karta Kanban może być:

• Karta fizyczna
• Jakiś rodzaj sygnału elektronicznego
• Inne sygnały wizualne

Aby wyeliminować błędy ręczne i utracone karty, w dzisiejszym świecie wielu jest elektronicznych. Kody kreskowe są skanowane zamiast używania karty fizycznej. 

Kluczem do wydajnego systemu Kanban jest ciągłe obliczenia i ponowne obliczanie rozmiarów Kanban Bin (liczba jednostek w każdym Kanban), a także liczba pojemników Kanban. 

Przykładem prostej implementacji systemu Kanban jest „system trzywy” dla dostarczanych części, w których nie ma wewnętrznej produkcji. 

• Jeden kosz jest na podłodze fabrycznej (początkowy punkt popytu)
• Jeden kosz znajduje się w sklepie fabrycznym lub magazynie wewnętrznym (punkt kontroli zapasów)
• Jeden kosz jest u dostawcy. 

Kiedy fabryczna podłoga Kanban Bin opróżnia się (ponieważ części w nim były używane w procesie produkcyjnym), Kanban System wysyła sygnał do sklepu fabrycznego lub wewnętrznego magazynu w celu uzupełnienia Kanban - który sygnalizuje dostawcę do zrobienia tego samego. 

Pusty kosz i jego karta Kanban są zwracane do sklepu fabrycznego lub magazynu (punkt kontroli zapasów). Sklep fabryczny zastępuje pusty kosz na podłodze fabrycznej pełnym koszem ze sklepu fabrycznego, który zawiera również kartę Kanban.

Sklep fabryczny wysyła pusty kosz z kartą Kanban do dostawcy (zwykle w dzisiejszych czasach elektronicznie).

Pełny kosz na koszt dostawcy z kartą Kanban jest dostarczany do sklepu fabrycznego; Dostawca zachowuje pusty kosz.

To jest ostatni krok w tym procesie. Zatem w procesie nigdy nie kończy się produktem.

Proces Kanban zapewnia dokładną wymaganą kwotę, z tylko jednym zapasowym pojemnikiem, więc nigdy nie ma nadmiernej podwyżki. Ten „zapasowy” pojemnik pozwala na niepewność w zakresie dostaw, użytkowania i transportu w systemie zapasów.

Twój system Kanban będzie bardziej skuteczny, jeśli zawiera zwinny łańcuch dostaw. 

Rodzaje Kanban

Istnieją różnice w rodzajach systemów Kanban, z których firmy mogą wybrać użyć.

• Produkcja (P) Kanban: P-Kanban upoważnia centrum pracy do produkcji stałej ilości produktu. Karta P-Kanban jest przenoszona na pojemnikach, które są z nią powiązane.
• Transport (t) Kanban: T-Kanban upoważnia transport pełnego pojemnika na stacja robocza niższa. Karta T-Kanban jest również przenoszona na pojemnikach związanych z transportem, aby ponownie poruszać się przez pętlę.

W niektórych dużych operacjach wielkość Kanbana może być pojedynczym przebiegiem produkcyjnym, a dostawca jest upoważniony do posiadania dwóch lub więcej kosztów Kanban. Dzieje się tak również, jeśli dostawca ma długi czas realizacji na uzupełnienie kosza.

Najbardziej zoptymalizowane łańcuchy dostaw mają Kanban w swoich podstawowych procesach.

Kluczowe wyniki

• Kanban to narzędzie optymalizacji łańcucha dostaw, które firmy mogą użyć w celu poprawy wydajności i ograniczenia zapasów.
• Jest to system produkcji szczupłej lub just-in-czas, w którym potrzebne są tylko komponenty i zapasy są uzupełniane.
• W tradycyjnym Kanban pracownicy używają sygnałów wizualnych lub kart Kanban, aby powiedzieć, ile uruchomić podczas procesu produkcyjnego, a także kiedy zatrzymać się lub zmienić. Dziś większość kart Kanban jest elektroniczna.
• Proces Kanban zapewnia dokładną wymaganą kwotę, z tylko jednym zapasowym pojemnikiem, więc nigdy nie ma nadmiernej podwyżki. Ten „zapasowy” pojemnik pozwala na niepewność w zakresie dostaw, użytkowania i transportu w systemie zapasów.