Układ magazynu w celu optymalizacji wpływu łańcucha dostaw
- 3320
- 309
- Nadzieja Prokop
Układ magazynu może wymagać zmiany w celu poprawy zarządzania łańcuchem dostaw i operacji magazynowych. Gdy zaproponowano nowy układ magazynowy, należy zastosować szczegółowy proces planowania, aby zapewnić sukces projektu. Ten proces planowania powinien zawierać następujące sześć kroków:
- Zdefiniuj cele
- Zbierać informacje
- Przeanalizuj niezbędne zmiany
- Utwórz plan
- Wdrożyć plan
- Wdrożenie po
Zdefiniuj cele układu magazynowego
Podejmując decyzję o układzie magazynu, cele należy wyraźnie zdefiniować. Cele powinny być zgodne z ogólną strategią magazynowania firmy. Cele można zdefiniować na wysokim poziomie, na przykład obniżenie kosztów magazynowania lub zapewnienie maksymalnej obsługi klienta.
Podobnie cele mogą być bardziej szczegółowe, takie jak maksymalizacja przestrzeni magazynowej, zapewnienie maksymalnej elastyczności w magazynie lub zwiększenie wydajności magazynowania bez zwiększania zasobów.
Zbierać informacje
Należy zebrać szczegółowe informacje o proponowanym magazynie. Obejmuje to specyfikacje magazynu z rysunków architektonicznych, które mogą wpływać na przechowywanie i obsługę materiałów.
Szczegóły powinny zawierać fizyczną mapę przestrzeni magazynowej, aby pokazać kolumny, drzwi, ograniczenia wysokości, doków i stojaki do przechowywania. Należy również odnotować funkcje zewnętrzne, które mogą wpływać na odbieranie, przechowywanie i wysyłkę materiałów.
Przeanalizuj niezbędne zmiany
Po zebraniu konkretnych informacji o magazynie, analiza może rozpocząć się w odniesieniu do celów zdefiniowanych dla układu magazynu. Analiza powinna ustalić, czy można osiągnąć ogólne cele, a jeśli nie, jak można zmodyfikować cele.
W tym momencie procesu planowania należy podjąć decyzje zarządzania magazynem, aby ustalić, jakie działania należy podjąć, jeśli nie można osiągnąć ogólnych celów lub potrzebują znacznych zmian. Jeśli cele można osiągnąć na podstawie analizy informacji, można stworzyć szczegółowy plan wdrożenia.
Utwórz plan
Szczegółowy plan wdrożenia powinien pokazać wszystkie kroki wymagane do utworzenia układu magazynu. Cele i analiza zebranych informacji powinny być wykorzystane do tworzenia planu. Plan powinien najpierw znajdować się na wysokim poziomie, pokazując główne zadania, a następnie każdy z nich powinien zostać podzielony na wymagane poszczególne zadania.
Każde zadanie należy przejrzeć i przydzielić odpowiednie zasoby, w tym przydzielenie szacowanego czasu wymaganego do wykonania zadania. Plan powinien wskazywać, kiedy wymagane jest zadanie do rozpoczęcia i zakończenia w oparciu o dostępność zasobów-albo wewnętrznie lub z zewnątrz kontrahentów-czy jest to zależne od innego zadania.
Plan powinien zostać sprawdzony, aby upewnić się, że wszystkie zależności zostały poprawnie powiązane. Po utworzeniu planu należy sprawdzić, czy oś czasu jest osiągalna i czy dostępnych jest wystarczająco dużo zasobów.
Realizacja
Czasami wdrażany układ magazynu nie jest tym, który jest w planie. Może się to zdarzyć z powodu nierealistycznych terminów w planie, braku zasobów, niedostępności zewnętrznych kontrahentów lub złej analizy zebranych informacji.
Aby zapewnić osiągnięcie planu układu magazynowego, wdrożenie powinno być czasowe, aby w magazynie niewiele jest niewiele ruchu. Idealny czas na to byłby podczas zamykania roślin lub w weekend, jeśli wdrożenie jest w niewielkiej rozmiarze.
Jednak w nowoczesnych magazynach nie zawsze jest to możliwe, więc często potrzebne są dodatkowe zasoby magazynowe, aby kontynuować wysyłkę produktów podczas wdrażania. Jeśli tak jest, to będzie to wymagane w planie.
Wdrożenie powinno również zapewnić, że wszystkie zmiany wprowadzone w magazynie są replikowane w systemie zarządzania magazynem, aby można było znaleźć każdy przedmiot. Należy przeprowadzić fizyczne zapasy produktów w magazynie po wdrożeniu, aby zapewnić, że system dokładnie odzwierciedla magazyn.
Wdrożenie po
Po wdrożeniu układu powinna istnieć seria czeków, aby upewnić się, że układ jest dokładnie zdefiniowany przez zatwierdzone rysunki. Każdy element powinien być przechowywany zgodnie z ogólnym planem i należy to sprawdzić, aby upewnić się, że układ jest prawidłowy. Jeśli pojawią się błędy, może to prowadzić do wyboru błędów lub utraconego materiału w magazynie. Wysyłkę można również zakłócić, jeśli systemy magazynowe nie zostały dokładnie zaktualizowane o prawidłowe informacje o układzie lub jeśli elementy zostały przechowywane w niewłaściwych lokalizacjach.
Przez pewien czas, po wdrożeniu nowego układu, należy dokonać regularnych kontroli, aby upewnić się, że układ działa i że nie wystąpiły problemy operacyjne z powodu nowego układu. Te kontrole powinny obejmować liczbę cykli i regularne zapasy fizyczne.