Całkowite zarządzanie jakością (TQM) i poprawa jakości

Total Quality Management (TQM) to podejście, które ma na celu poprawę jakości i wydajności, które spełnią lub przekroczy oczekiwania klientów.

Można to osiągnąć poprzez zintegrowanie wszystkich funkcji i procesów związanych z jakością w całej firmie. TQM analizuje ogólne miary jakości stosowane przez firmę, w tym zarządzanie projektowaniem i rozwojem jakości, kontrola i konserwacja jakości, poprawa jakości i zapewnienie jakości.

TQM bierze pod uwagę wszystkie środki jakości wykonane na wszystkich poziomach i zaangażowanie wszystkich pracowników firmy.

Początki TQM

Całkowite zarządzanie jakością ewoluowało z metod zapewniania jakości, które zostały po raz pierwszy opracowane w czasie I wojny światowej. Wysiłki wojenne doprowadziły do ​​wysiłków produkcyjnych na dużą skalę, które często wytwarzały produkty niskiej jakości. Aby to poprawić, na linii produkcyjnej wprowadzono inspektorzy jakości, aby upewnić się, że poziom awarii spowodowany jakością został zminimalizowany.

Po I wojnie światowej kontrola jakości stała się bardziej powszechna w środowiskach produkcyjnych, co doprowadziło do wprowadzenia statystycznej kontroli jakości (SQC), teorii opracowanej przez Dr. W. Edwards Deming.

Ta metoda jakości dostarczyła statystyczną metodę jakości opartą na pobieraniu próbek. Gdzie nie można było sprawdzić każdego elementu, próbka została przetestowana pod kątem jakości. Teoria SQC była oparta na poglądu, że zmienność procesu produkcyjnego prowadzi do zmienności produktu końcowego.

Gdyby można usunąć zmienność procesu, doprowadziłoby to do wyższego poziomu jakości w produkcie końcowym.

Po II wojnie światowej

Po II wojnie światowej producenci przemysłowe w Japonii wyprodukowali przedmioty o niskiej jakości. W odpowiedzi na to japońska Unia naukowców i inżynierów zaprosiła Dr. Deming do szkolenia inżynierów w zakresie wysokiej jakości procesów.

Do lat 50. kontrola jakości była integralną częścią japońskiej produkcji i została przyjęta przez wszystkich poziomów pracowników w organizacji.

W latach siedemdziesiątych omawiano pojęcie całkowitej jakości. Było to postrzegane jako kontrola jakości w całej firmie, która obejmowała wszystkich pracowników, od najwyższego kierownictwa po pracowników, w zakresie kontroli jakości. W następnej dekadzie więcej firm nie-japońskich wprowadzało procedury zarządzania jakością w oparciu o wyniki obserwowane w Japonii.

Nowa fala kontroli jakości stała się znana jako całkowite zarządzanie jakością, która została wykorzystana do opisania wielu strategii i technik skoncentrowanych na jakości.

Zasady

TQM można zdefiniować jako zarządzanie inicjatywami i procedurami, które mają na celu osiągnięcie dostarczania produktów i usług wysokiej jakości. W definiowaniu TQM można zidentyfikować szereg kluczowych zasad, w tym:

• Kierownictwo wykonawcze: najwyższe kierownictwo powinno działać jako główny motor dla TQM i stworzyć środowisko, które zapewnia jego sukces.
• Szkolenie: Pracownicy powinni regularnie przeszkolić metody i koncepcje jakości.
• Koncentracja na kliencie: Ulepszenia jakości powinny poprawić zadowolenie klientów.
• Podejmowanie decyzji: decyzje jakościowe należy podejmować na podstawie pomiarów.
• Metodologia i narzędzia: Zastosowanie odpowiedniej metodologii i narzędzi zapewnia, że ​​incydenty niezgodne są identyfikowane, mierzone i reagowane na konsekwentnie.
• Ciągłe doskonalenie: firmy powinny stale pracować nad poprawą procedur produkcyjnych i jakościowych.
• Kultura firmy: Kultura firmy powinna dążyć do rozwoju pracowników do współpracy w celu poprawy jakości.
• Zaangażowanie pracowników: Należy zachęcać pracowników do proaktywnego identyfikacji i rozwiązywania problemów związanych z jakością.

Koszt

Wiele firm uważa, że ​​koszty wprowadzenia TQM są znacznie większe niż korzyści, jakie przyniesie. Jednak badania w wielu branżach wiążą się z kosztami nic nie robienia.mi., Bezpośrednie i pośrednie koszty problemów z jakością są znacznie większe niż koszty wdrożenia TQM.

American Quality Expert, Phil Crosby, napisał, że wiele firm zdecydowało się zapłacić za słabą jakość, co nazywał „ceną niezgodności.„Koszty są identyfikowane w modelu zapobiegania, oceny, awarii (PAF).

Koszty zapobiegania są powiązane z projektowaniem, wdrażaniem i utrzymaniem systemu TQM. Są one planowane i poniesione przed faktycznym działaniem i mogą obejmować:

• Wymagania produktu: Określenie specyfikacji przychodzących materiałów, procesów i gotowych produktów/usług
• Planowanie jakości: tworzenie planów jakości, niezawodności, operacji, produkcji i inspekcji
• Zapewnienie jakości: tworzenie i utrzymanie systemu jakości
• Szkolenie: rozwój, przygotowanie i utrzymanie procesów

Koszty oceny są powiązane z dostawcami i klientami Ocena zakupionych materiałów i usług, aby upewnić się, że są one w ramach specyfikacji. Mogą obejmować:

• Weryfikacja: kontrola przychodzącego materiału przeciwko uzgodnionym specyfikacjom
• Audyty jakości: Sprawdź, czy system jakości działa poprawnie
• Ocena dostawcy: Ocena i zatwierdzenie dostawców

Koszty awarii można podzielić na koszty wynikające z niepowodzenia wewnętrznego i zewnętrznego. Wewnętrzne koszty awarii występują, gdy wyniki nie osiągną standardów jakości i zostaną wykryte, zanim zostaną wysłane do klienta. Mogą to obejmować:

• Odpady: niepotrzebna praca lub posiadanie zapasów w wyniku błędów lub słabej organizacji lub komunikacji
• Złom: wadliwy produkt lub materiał, którego nie można naprawić, używać ani sprzedawać
• Przeróbka: korekta wadliwych materiałów lub błędów
• Analiza awarii: Jest to wymagane do ustalenia przyczyn wewnętrznej awarii produktu

Zewnętrzne koszty awarii występują, gdy produkty lub usługi nie osiągną standardów jakości, ale nie są wykryte, dopóki klient otrzyma przedmiot. Mogą to obejmować:

• Naprawy: obsługa zwróconych produktów lub na stronie klienta
• Roszczenia gwarancyjne: Przedmioty są zastąpione lub usługi ponownie wyznaczone na podstawie gwarancji
• Skargi: cała praca i koszty związane z postępowaniem ze skargami klientów
• Zwroty: transport, dochodzenie i obsługa zwróconych przedmiotów

Twój zoptymalizowany łańcuch dostaw powinien dostarczać klientom produkty na czas, a jednocześnie kosztować jak najmniej pieniędzy. TQM pomoże Ci osiągnąć ten cel.