Standard dla palet drewnianych

Palety drewniane tradycyjnie były sposobem, w jaki materiał jest przenoszony z sprzedawcy do klienta, a następnie na konsumenta. Drewniana paleta siedzi w magazynach i sklepach na całym świecie. W Stanach Zjednoczonych codziennie używane są miliony palet, a zdecydowana większość jest wykonana z drewna. Dla producenta palety drewnianej istnieją dobrowolne wytyczne, które zostały opracowane przez National Wooden Pallet and Container Association (NWPCA), aby zapewnić, że każda paleta używana w wysyłce i przechowywaniu materiałów jest jak najbardziej bezpieczna.

Standard dla palet drewnianych

National Wooden Pallet and Container Association opracowało jednolity standard dla palety drewnianej, która wyraźnie opisuje, w jaki sposób należy wytwarzać paletę drewnianą, niezbędną wydajność palety i sposób zdezynfekcji palety drewnianej. Ten standard został zatwierdzony przez NWPCA w maju 2012 r. I daje każdemu, kto jest zaangażowany w palety drewna.

Produkcja palet

Wytyczne NWPCA mają na celu zapewnienie minimalnej jakości wymagań dotyczących palet drewnianych. Sekcja wytycznych odnoszących się do produkcji palet zawiera opisy komponentów, definicji i opisu łączników, tolerancji wymiarowych, poziomów zawartości wilgoci oraz informacji na temat naprawy i regeneracji palet. Istnieją dwie klasy palet; Stringer palet, która wykorzystuje ramkę trzech lub więcej równoległych kawałków drewna oraz paletę blokową, która wykorzystuje zarówno równoległe, jak i pionowe podstępy do bardziej wydajnego obsługi.

Paleta może być wykonana z wielu różnych elementów; drewno, sklejka lub OSB (zorientowana płyta pasmowa), kompozyty na bazie drewna i elementy drewna zaprojektowane. Komponenty należy stosować z elementami złączkami, takimi jak napędzane paznokcie i zszywki, stalowe śruby karetki, śruby z drewna i śruby opóźnione. Dla każdego połączenia powinna istnieć minimalna liczba łączników, w oparciu o szerokość zaangażowanego komponentu, a umieszczenie tych elementów łączących jest omówione w specyfikacji.

Naprawa palet jest ważna, ponieważ zmniejsza liczbę palet wysyłanych na wysypiska i jest korzyścią dla firm wykorzystujących palety, ponieważ zmniejsza koszty zakupu lub produkcji nowych palet. Specyfikacja zawiera szczegółowe informacje na temat naprawy palety podanej dowolnej liczby scenariuszy, takich jak brakujące drewno, podział, rozwarstwienie lub skręcone bloki.

Wydajność palet

Każda paleta powinna być w stanie wykonać pracę, do której została zaprojektowana, i jako taka specyfikacja NWPCA zawiera informacje o wydajności palety, biorąc pod uwagę wiele warunków. Testowanie palet jest definiowane metodą testu ISO; ISO 8611-1: 2011 Określa metody testowe dostępne do oceny nowych płaskich palet do obsługi materiałów. Metody testowe są podzielone na grupy do nominalnego testowania obciążenia, maksymalnego testu obciążenia roboczego i testowania porównywania trwałości. Istnieją dwa odrębne rodzaje testu obciążenia: testowanie dowodu i testowanie do zniszczenia. Najczęstszym testowaniem palet jest testowanie niszczenia, ponieważ możliwe jest zmierzenie współczynnika bezpieczeństwa obciążenia paletowego.

Sanitowanie palet drewnianych

Specyfikacja NWPCA opisuje sanitarność palet drewnianych z drewna. NWPCA wskazuje, że wszystkie palety powinny być zgodne z międzynarodowymi standardami dla środków fitosanitarnych. 15 (ISPM 15). Ten standard został przyjęty przez USA i rosnącą liczbę krajów. ISPM 15 został opracowany w celu zmniejszenia ryzyka wprowadzenia i rozprzestrzeniania się szkodników kwarantannych związanych z ruchem w międzynarodowym handlu materiałami opakowaniami drewnianymi wykonanymi z surowego drewna. Obróbka drewna obejmuje obróbkę cieplną, która określa ogrzewanie do 56 ° C przez minimalny czas trwania 30 minut. Inne zabiegi obejmują stosowanie bromku metylu, który służy do fumigacji drewna w ciągu 24 godzin.