Zmniejszenie odpadów w łańcuchu dostaw

Firmy badają każdy obszar ich łańcuchów dostaw, aby obniżyć koszty. Zmniejszenie odpadów jest kluczowym elementem każdego wdrożonego programu redukcji kosztów, a istnieje wiele procesów, które można do tego wykorzystać.

Gdy firmy rozważają programy minimalizacji odpadów, przekonają się, że w realizacji wymagane będą pewne koszty. Jednak gdy programy te są dostępne online, zmniejszenie odpadów spowoduje oszczędności kosztów większe niż inwestycja początkowa. Wdrożenie programów minimalizacji odpadów może z powodzeniem ulepszyć produkty firmy, a także obniżyć ogólne koszty.

Projekt produktu

Wiele firm bada projekty swoich produktów w celu ustalenia, gdzie można wykorzystać surowce lub wymienić drogie materiały. Rzeczywiście, wiele firm dokonuje przeglądu każdego komponentu, aby określić, czy można go wyprodukować, czy kupować za mniej pieniędzy. Podczas projektowania opcji opakowania produktów firmy uważają tańsze i mniej marnotrawne materiały.

Zarządzanie zasobami

Każdy proces produkcyjny należy zbadać, aby zminimalizować marnotrawstwo surowców. W operacjach produkcyjnych procesy odpadów, których nie można poddać recyklingowi lub ponownie wykorzystywane, należy przeprojektować. Nawet procesy wytwarzające odpady, które można poddać recyklingowi, należy zbadać ze względu na koszty recyklingu procesów.

Użycie materiału złomu

Oprócz minimalizacji odpadów surowców w procesach produkcyjnych, ponowne użycie odpadów można rozszerzyć. Ulepszenia technologii odzyskiwania odpadów oznaczały, że firmy, które wcześniej odrzucone produkty odpadowe mają teraz możliwość ponownego wykorzystania tego materiału. Ponieważ technologia recyklingu staje się bardziej dostępna, koszty nieuchronnie spadną, pomagając większej liczbie firm z problemami z odpadami.

Poprawa jakości

Kontrola jakości jest wbudowana we wszystkie procesy produkcyjne, ale zwykle koncentruje się na gotowym produkcie, a nie na minimalizacji odpadów. Zarządzanie jakością powinno obejmować cel zminimalizowania marnotrawstwa surowców, a także wyprodukowania produktu wysokiej jakości. Poprawa ogólnej jakości procesu produkcyjnego firmy zmniejszy ogólne odpady, ponieważ zwiększy ilość gotowych towarów, które przechodzą kontrolę jakości.

Informacje zwrotne od pracowników

Ostatecznym celem procesu optymalizacji łańcucha dostaw jest dostarczenie klientów tego, czego chcą, kiedy to chcą-i osiągnąć to, wydając jak mało pieniędzy. Jednym krytycznym czynnikiem wydatkowania jak najmniejszych pieniędzy jest wyeliminowanie jak najwięcej z procesu. Jedna z najskuteczniejszych technik identyfikacji odpadów polega na przeprowadzaniu wywiadów z pracownikami, którzy codziennie pracują w twoich procesach.

Cele poprawy projektowania produktu, zarządzania zasobami, poprawą jakości i wykorzystania złomu metalu należy przemyśleć po dokładnym i szczegółowym badaniu, które obejmuje wkład pracowników pierwszej linii. To ci pracownicy widzą procesy, które kierownictwo może znać jedynie jako dostawa na czas lub wskaźnik wydajności. Na przykład pracownik na podłodze sklepu może być w stanie powiedzieć, że jeśli obok siebie umieszczono dwie stacje robocze, uratowałoby go 30 sekund między tymi dwiema operacjami produkcyjnymi. Te 30 sekund wielokrotnie powtarzane w ciągu dnia mogą zsumować się do znacznego czasu. 

Kontrola ekwipunku

Czy wiesz, ile z twoich produktów masz pod ręką? Jesteś pewny? Posiadanie 100-procentowej kontroli zapasów jest jednym z najbardziej pewnych sposobów wycinania odpadów z łańcucha dostaw. Dzięki 100 -procentowej kontroli zapasów możesz upewnić się, że nie wytwarzasz ani nie zamawiasz produktów, kiedy możesz je już mieć pod ręką. Wdrożenie liczby cyklu i zapasy fizyczne dzisiaj, jeśli jeszcze tego nie zrobiłeś.