Mierzenie zdolności produkcyjnych w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw
- 2614
- 812
- Ksawera Gołębiewski
Pojemność jest często definiowana jako zdolność obiektu, niezależnie od tego, czy jest to maszyna, centrum pracy, czy operator, do wytworzenia produkcji przez określony okres, czyli godzinę, dzień itp.
Niektóre firmy-szczególnie te, które nie mają optymalizacji łańcucha dostaw jako podstawowej strategii biznesowej ignorują pomiar pojemności, zakładając, że ich obiekty mają wystarczającą pojemność. Ale często nie.
Pomiar pomiarowy
Firmy mierzą pojemność na różne sposoby, wykorzystując:
- Wejście,
- wyjście lub
- Połączenie tych dwóch.
Na przykład firma recyklingowa oblicza swoją pojemność na podstawie ilości materiałów, które wyczyścią z przyczep przychodzących w zakładzie, i.mi. Wejście; Podczas gdy firma tekstylna oblicza pojemność na podstawie ilości wyprodukowanej przędzy, i.mi. wyjście.
Firmy stosują dwa miary teoretycznej i ocenianej pojemności. Pojemność teoretyczna jest definiowana jako maksymalna pojemność wyjściowa, która nie pozwala na żadne przestoje, podczas gdy pojemność znamionowa jest pojemnością wyjściową, którą można wykorzystać do celów obliczeniowych, ponieważ opiera się na długoterminowej analizie rzeczywistej pojemności rzeczywistej.
Strategie zdolności
W ramach optymalizacji łańcucha dostaw oraz zarządzania produkcją i produkcją istnieją trzy podstawowe strategie zdolności stosowane przez różne organizacje, jeśli uwzględniają zwiększone popyt:
- Strategia ołowiu
- Strategia opóźnienia
- Strategia pojemności dopasowania
Strategia ołowiu
Jak sama nazwa wskazuje, strategia ołowiu zwiększa pojemność przed faktycznym zapotrzebowaniem. Firmy często stosują tę strategię zdolności, ponieważ pozwala firmie zwiększyć produkcję w czasie, gdy zapotrzebowanie na fabrykę produkcyjną nie są tak duże.
Jeśli podczas procesu przyspieszania wystąpią jakiekolwiek problemy, można je rozwiązać, aby w przypadku wystąpienia popytu zakład produkcyjny będzie gotowy.
Firmy lubią to podejście, ponieważ minimalizuje ryzyko. Ponieważ satysfakcja klientów staje się coraz ważniejsza, firmy nie chcą nie spełniać dat dostawy z powodu braku zdolności.
Kolejną zaletą strategii ołowiu jest to, że daje firmom przewagę konkurencyjną. Na przykład, jeśli producent zabawek uważa, że określony przedmiot będzie popularnym sprzedawcą w okresie świątecznym, zwiększy wydajność przed przewidywanym popytem, aby miał produkt w magazynie."
Jednak strategia ołowiu wiodą w pewnym ryzyku. Jeśli zapotrzebowanie się nie zmaterializuje, firma może szybko znaleźć się z niechcianymi zapasami, a także wydatkiem zwiększania zdolności niepotrzebnych.
Strategia pojemności opóźnienia
Jest to przeciwieństwo strategii ołowiu. Dzięki strategii opóźnienia firma zwiększy zdolność dopiero po wystąpieniu popytu.
Chociaż wiele firm przestrzega tej strategii, sukces nie zawsze jest gwarantowany. Jednak ta metoda ma pewne zalety.
Początkowo zmniejsza ryzyko firmy. Nie inwestując w czasach mniejszego popytu i opóźnianie jakichkolwiek znaczących wydatków inwestycyjnych, firma będzie cieszyć się bardziej stabilnymi relacjami z bankiem i inwestorami.
Po drugie, firma będzie nadal bardziej opłacalna niż firmy, które dokonały inwestycji w zwiększoną zdolność.
Oczywiście minus jest taki, że firma miałaby okres, w którym produkt jest niedostępny, dopóki pojemność nie zostanie ostatecznie zwiększona.
Dopasowanie strategii pojemności
Strategia pojemności dopasowania to taka, w której firma próbuje zwiększyć pojemność w mniejszych przyrostach, aby zbiegać się wraz ze wzrostem wielkości.
Chociaż metoda ta próbuje zminimalizować nadmierną zdolność i niedostateczność pozostałych dwóch metod, firmy również uzyskują najgorsze z nich, ponieważ mogą znaleźć się nad zdolnością i pod względem zdolności w różnych okresach.
Aby zoptymalizować łańcuch dostaw, musisz być w stanie dostarczyć klientom to, czego chcą, kiedy chcą,-i osiągnąć to, wydając jak mało pieniędzy. Rozumiejąc i wykorzystując faktyczne zdolności produkcyjne i produkcyjne w swoim obiekcie, możesz osiągnąć ten najważniejszy cel optymalizacji łańcucha dostaw.
Oprogramowanie do zarządzania pojemnością
Coraz częściej programy takie jak planowanie zasobów korporacyjnych (ERP) i systemy zarządzania magazynami (WMS) obliczają przepustowość przy użyciu formuł zależnych od pojemności.
Zaktualizowane przez Gary Marion, ekspert ds. Logistyki i łańcucha dostaw.