Przegląd recyklingu polipropylenu

Polipropylen, skrócony jako PP, jest recyklingowym polimerem termoplastycznym szeroko stosowanym w wielu różnych produktach. PP jest wytrzymały i odporny na różne rozpuszczalniki chemiczne, kwasy i zasady. Kod identyfikacyjny żywicy PP to 5 i można go recyklingować.

Według badań rynku przejrzystości obecny globalny rynek PP został wyceniony na ponad 80 miliardów dolarów w 2014 r. I oczekuje się, że osiągnie 133 USD.3 miliardy do 2023 roku.

Znaczenie recyklingu polipropylenu

Temperatura topnienia i wytrzymałość PP sprawiają, że jest to najpopularniejszy plastikowy materiał opakowania w Stanach Zjednoczonych, z około pięć miliardów funtów produkowanych rocznie w U.S. (2010). Ale według danych produkcyjnych i recyklingu PP dostarczonych przez American Chemistry Council, PP jest jednym z najmniej recyklingu plastików po konsumentach, w tempie poniżej 1 procent dla odzyskiwania po konsumentach.

Ze względu na krótką żywotność opakowań wykonanych przez PP większość tych termoplastii kończy się na składowiskach jako odpady. Amerykańska Agencja Ochrony Środowiska stwierdza, że ​​około 20 procent wytwarzanych odpadów stałych zawiera pewną formę tworzyw sztucznych, w tym PP. Produkty wykonane z PP degradują powoli na wysypiskach i zajmuje około 20-30 lat, aby całkowicie się rozłożyć. Ta charakterystyka stanowi poważne obawy środowiskowe. Dodatki stosowane w produktach z tworzyw sztucznych mogą zawierać toksyny, takie jak ołów i kadm. Badania sugerują, że kadm zawarty w produktach tworzyw sztucznych może potencjalnie przewyższać i może mieć niezwykle szkodliwe konsekwencje dla wielu bio-systemów. Ponadto spalanie termoplastów, takich jak PP, może rozładować dioksyny i chlorek winylu.

Recykling polipropylen jest najlepszą dostępną opcją do poradzenia sobie z tą sytuacją w ekologiczny i opłacalny sposób.

Proces recyklingu polipropylenu

Proces recyklingu obejmuje pięć kroków, a mianowicie zbieranie, sortowanie, czyszczenie, ponowne przetwarzanie przez topnienie i wytwarzanie nowych produktów z recyklingu PP. Tak więc pierwsze trzy kroki są takie same jak recykling większości innych towarów. Ale dwa ostatnie są krytyczne. W fazie przetwarzania zebrane produkty PP są podawane do wytłaczarki, w której topi się ona w temperaturze 4640 ° F (2400 ° C) i pokrojony na granulki. Te granulki są następnie gotowe do wykorzystania w produkcji nowych produktów.

Wyzwania i możliwości w recyklingu polipropylenu

Trwają wysiłki na rzecz poprawy recyklingu PP. Nextek Ltd., Brytyjska firma konsultingowa ds. Projektowania i recyklingu z tworzyw sztucznych i finalistka Forum Recyklingu Innovators 2013, wynaleziono innowacyjny proces odkażania polipropylenu z żywności w celu ponownego użycia w zamkniętej pętli z powrotem do opakowania żywności.

Opracowany proces Nextek obejmuje dwa etapy.Pierwsza faza obejmuje topnienie PP w prawie 250 ° C (500 ° F), aby pozbyć się cząsteczek zanieczyszczenia. Drugi i ostatni krok obejmuje usunięcie resztkowych cząsteczek podczas próżni i zestalanie w około 140 ° C (280 ° F). Produkty wykonane po tym procesie można mieszać z Virgin PP w wysokości do 50 procent.

Jednak głównym wyzwaniem recyklingu polipropylenu jest zwiększenie szybkości recyklingu polipropylenu i jednocześnie wyeliminowanie niebezpiecznego wpływu niewłaściwego usuwania, jednak. Jak wspomniano powyżej, obecnie prawie 1 procent PP jest poddawane recyklingowi. Tylko rozwój nowych i innowacyjnych technologii pomaga przezwyciężyć to ogromne wyzwanie.

W lipcu 2017 r. Proctor & Gamble ogłosił partnerstwo z Purecycle Technologies w budowaniu zakładu recyklingu PP w hrabstwie Lawrence, Ohio. Celem było recykling polipropylenu do jakości „dziewiczej”. Zapotrzebowanie na recykling polipropylen na rynku jest znacznie niedoceniane. Według Stowarzyszenia Recyklingu Plasticów (APR) istnieje zapotrzebowanie na 1 miliard funtów recyklingu PP rocznie w samej Ameryce Północnej; w tym 720 milionów funtów „wysokiej jakości” recyklingu PP."

P&G opracował technologię, którą ma licencję na purecycle. Początkowa operacja recyklingu purecycle miała się rozpocząć w styczniu 2018 r. Przed otworzeniem pełnej fabryki produkcyjnej w 2020 roku przetestuje i kalibruje proces recyklingu PP.