Utrzymanie instalacji SAP

Konserwacja zakładu jest integralną częścią funkcji logistycznej, aw SAP jest w pełni zintegrowana z innymi komponentami, w tym zarządzaniem materiałami (MM) i produkcją (PP). Każda firma, która ma operację produkcyjną, wdroży pewien poziom funkcji konserwacji, aby zachować wydajność działalności zakładu produkcyjnego. W SAP funkcja konserwacji zakładu obejmuje trzy obszary konserwacji; kontrola, zapobieganie i naprawa. Proces kontroli identyfikuje stan sprzętu w momencie kontroli. Proces konserwacji zapobiegawczej służy do utrzymywania przedmiotów w ich dobrym stanie i w ramach tolerancji operacyjnych. Proces naprawy jest wymagany, gdy sprzęt należy przywrócić do optymalnego stanu pracy.

Konserwacja zapobiegawcza

Konserwacja zapobiegawcza to harmonogram planowanej konserwacji, który ma na celu zapobieganie awarii sprzętu i awarii w zakładzie. Celem każdego programu konserwacji zapobiegawczej jest zapobieganie awarii sprzętu, zanim faktycznie nastąpi. Jeśli nie, może to spowodować utratę produkcji i nieuniknione opóźnienia dostarczania klientów, co z kolei może powodować negatywne zadowolenie klienta. Program konserwacji zapobiegawczej zapewni niezawodność sprzętu zakładowego poprzez wymianę komponentu sprzętu przed ich awarią, co jest tańsze niż konieczność naprawy sprzętu po nieoczekiwanej awarii lub awarii.

Plany konserwacji

Dział konserwacji powinien opracować plan konserwacji, który zaplanuje konserwację sprzętu w obiekcie. Dostawcy opracują wytyczne dotyczące tego, w jakim okresie należy sprawdzić sprzęt. Mogą to być niewielkie inspekcje lub poważne rozkłady. Dział konserwacji musi stworzyć plan, który przygląda się wszelkim wymaganym konserwacji sprzętu w zakładzie wraz z dostępnymi zasobami. Na podstawie tych informacji plan konserwacji zapewni utrzymanie sprzętu w celu zmniejszenia lub wyeliminowania nieplanowanych awarii.

Po utworzeniu planu dział konserwacji dokona przeglądu planu i co kilka dni będzie publikować harmonogram i tworzą zamówienia na konserwację w oparciu o prace do wykonania. Harmonogram będzie również przyjrzeć się zamówieniom konserwacyjnym, które zostały utworzone z powodu nieplanowanych awarii. Czasami części planowanej konserwacji są spóźnione, aby przybyć od dostawcy, więc harmonogram musi zostać zmodyfikowany, aby wziąć to pod uwagę.

Przetwarzanie konserwacji

Podczas przetwarzania konserwacji istnieją dwa główne elementy; powiadomienie o konserwacji i kolejność konserwacji.

• Powiadomienie o utrzymaniu - Jest to używane, gdy występuje problem z urządzeniem w zakładzie lub jeśli część jest potrzebna dla maszyny, ale nie ma faktycznej awarii. Operator w obiekcie może stwierdzić, że element sprzętu nie działa poprawnie, więc wprowadza powiadomienie w systemie. Powiadomienie może zawierać wszelkie informacje dotyczące tego, jak element wykonał w przeszłości, takie jak nieplanowane awarie i awarie, a także wszelkie inne istotne informacje o konserwacji.
• Zamówienie konserwacji - To jest wyzwalacz do wykonania prac konserwacyjnych. Zamówienie można przekonwertować z powiadomienia, z planu konserwacji lub zamówienia można wprowadzić bez żadnego żadnego. Zamówienie konserwacji zawiera szczegóły zadań, w tym wymagane daty i zasoby. Gdy technik konserwacji wykona zadania w kolejności, wejdzie do czasu spędzonego na każdym zadaniu, wprowadzą do elementów, których używali do naprawy sprzętu, wprowadź wszelkie pomiary, jeśli będą musieli przetestować przedmiot, aby upewnić się, że to upewnić się był w tolerancji, a wszelkie informacje o tym, dlaczego uważają, że sprzęt się nie powiódł. Po zakończeniu zamówienia można obliczyć ostateczne koszty konserwacji.