Routing produkcyjny w produkcji

W dyskretnej produkcji produkcji, routing z rzędu, gdy jest umieszczony, dopóki nie zostanie sfinalizowany- jest ważnym krokiem lub serią kroków. Dzięki dyskretnej produkcji produkt jest wytwarzany, gdy zamówienie klienta jest tworzone lub jako wymóg uzupełniania zapasów.

Zakon produkcji sklepu

Sklep lub zamówienie produkcyjne pokaże wszystkie zadania, materiały i sprzęt, które będą używane w produkcji części. Jeśli materiał jest wykonany z wielu oddzielnych przedmiotów, użyto listu materiałów do ustalenia, jakie przedmioty będą potrzebne podczas procesu produkcyjnego.

Zamówienie sklepu pokaże również kroki, które należy osiągnąć, aby wyprodukować gotowy przedmiot. Routing pokazuje przepływ wymaganej pracy, którą należy osiągnąć, co może być jednym lub więcej obiektów i może obejmować prace wysyłane do zewnętrznego dostawcy w celu wyspecjalizowanych zadań. Routing określa, jaka praca ma być wykonywana, gdzie i jak to zostanie wykonane.

Routing decyduje o ścieżce i sekwencji operacji, które mają być wykonywane na zadaniu z jednej maszyny do drugiej. Celem routingu jest ustalenie optymalnej sekwencji operacji, aby produkcja gotowego przedmiotu była wykonywana po najniższym koszcie i najszybszym czasie. Zoptymalizowany łańcuch dostaw wymaga precyzyjnego i stale rafinowanego routingu produkcyjnego.  

Szczegóły routingu

Przed utworzeniem zamówienia na gotowy element system musi zawierać informacje na temat przedmiotu, takie jak komponenty używane do produkcji przedmiotu, który znajduje się w liście materiałów. Pokaże to, jakie podrzędne są potrzebne w produkcji produktu końcowego i ilości tych przedmiotów. Zamówienie sklepu nie można wygenerować, dopóki nie pojawi się informacje na temat tworzenia gotowego przedmiotu, a można to znaleźć w routingu.

• Operacje: Podczas routingu musi istnieć lista operacji, które należy wykonać w określonym czasie. Wymaga to pewnego rodzaju zasobów do wykonania operacji. Zasób może być urządzeniem, takim jak wiertło lub tokarka, lub może być zasobem ręcznym, który wykonałby zadanie, takie jak sprawdzanie jakości lub wykonywanie pomiaru. Operacja zostałaby przeznaczona na określony czas na wykonanie zadania przed zakończeniem operacji, a element jest przekazywany do następnej operacji. Routing musi mieć te operacje we właściwej kolejności, aby proces produkcyjny został poprawnie ukończony.
• Centrum pracy: Centrum pracy to kolejny termin dla elementu sprzętu, który ma być używany w operacji lub do ręcznego zasobu, który jest używany do wykonywania określonego zadania. Jeśli centrum robocze jest maszyną lub sprzętem, system będzie musiał znać informacje o tym centrum pracy, takie jak pojemność przedmiotu. Informacje o czasach konfiguracji i rozpadu należy ustalić dla każdego centrum pracy, więc prawidłowy czas jest przeznaczony do ogólnego oszacowanego czasu trwania zamówienia sklepu.
• Złom: W ramach operacji proces może wytworzyć określoną ilość materiału złomu. Na przykład, jeśli operacja zmienia kształt komponentu, albo przez lathe lub piłę, może istnieć ilość generowanego materiału złomu. Jeśli ta sama ilość złomu jest zawsze wytwarzana podczas określonej operacji, można to zidentyfikować w routingu.
• Przetwarzanie zewnętrzne: W produkcji niektórych przedmiotów może wystąpić potrzeba wysyłania częściowo wykończonego przedmiotu, aby proces mógł zostać przeprowadzony, albo w celu wejścia do obiektu firmy, aby wykonać pracę. Ta wyspecjalizowana praca może być tak prosta, jak poświadczenie, że przedmiot przekazuje określone testy jakościowe lub jeśli przedmiot wymaga specjalnej powłoki dla określonego klienta.

Zaktualizowane przez Gary Marion, ekspert ds. Logistyki i łańcucha dostaw.