Zamów wybór w magazynie

Zamówienie to proces znajdowania i wydobywania produktów z magazynu w celu realizacji zamówień klientów. Ponieważ proces wybierania zamówień wymaga znacznych kosztów i może wpływać na poziom satysfakcji klienta, zaproponowano coraz większą liczbę ulepszeń, aby pomóc firmom w tym problemach łańcucha dostaw.

Rozwiązania do wybierania zamówień

Wybór systemu wybierania zamówień zależy od szeregu wymagań, w tym kosztów, złożoności, wielkości zamówień klientów oraz wielkości przedmiotów i zamówień. Każda firma ma unikalne wymagania, a jedno rozwiązanie do wyboru zamówienia może pasować do jednej firmy, a nie drugiej.

Eksperci łańcucha dostaw zaproponowali szereg sposobów klasyfikacji systemów wyboru zamówień. Tutaj przyjrzymy się czterem rodzajom metod:

• Picker do części
• Część do Pickera
• System sortowania
• Wybierz do pudełka

Picker do części

Metoda Picker-to Art jest powszechnie spotykana w wielu magazynach. Proces obejmuje miejsce do przechowywania, obszar wyboru i system obsługi materiałów, który uzupełnia lokalizacje wybierania z obszaru magazynowania. System obsługi może być oparty na wózku widłowym lub bardziej wyspecjalizowany, taki jak stojaki na przepływ grawitacji.

Operatorzy wybierania uzyskują elementy do realizacji każdego zamówienia klienta z obszaru wyboru. Ponieważ przedmioty znajdują się w mniejszym obszarze niż ogólny obszar przechowywania w regularnym magazynie, operatorzy zbioru mogą wydajniej spełnić zamówienie.

Istnieje wiele postępów technologicznych w procesach pickera-to, w tym systemy wybierania lub wyboru głosu. Systemy wyboru do światła informują operatorów wyboru, który produkt wybrać, lśniąc na nim światło. Systemy zbierania głosu Poinformuj operatorów, które przedmioty wybrać za pośrednictwem słuchawek.

Część do Pickera

Metoda części do tworzenia wykorzystuje te same elementy, co metoda zbieracza do części: obszar przechowywania, obszar wyboru i system obsługi materiałów. Różnica polega na tym, że obszar zbierania tej metody składa się z serii wybierania zatok.

Produkty są przenoszone z magazynu i dostarczane do zbiórki. Każda zatoka otrzymuje przedmioty za jedno lub więcej zamówień. Operator wyboru następnie zbiera produkty po dostarczeniu do zatoki i spełnia zamówienia klientów.

Ta metoda może powodować zmarnowaną siłę roboczą, ponieważ operatorzy wyboru mogą czekać na dostarczenie przedmiotów do ich lokalizacji.

System sortowania

Metoda systemu sortowania wykorzystuje automatyczny system obsługi materiałów składający się z wielu przenośników i wielu urządzeń sortowania. Przedmioty są umieszczane na przenośniku w obszarze magazynowym i sortowane dla każdego konkretnego zamówienia. Operator w obszarze wybierania zbiera elementy posortowane w celu zamówienia klienta i procesów tego zamówienia.

Ta metoda może być bardziej wydajna, ponieważ operator nie musi poświęcić czasu na zbieranie poszczególnych przedmiotów.

Wybierz do pudełka

Metoda pick-to-box jest podobna do systemu sortowania, ponieważ wykorzystuje te same elementy: obszar zbierania, miejsce do przechowywania, uzupełnianie obszaru zebrania i sortownika.

Obszar wybierania jest zorganizowany tak, że istnieje wiele stref wyboru połączonych systemem przenośników. Operator wypełnia pudełko elementami na zamówienie klienta, a pudełko przenosi się do stref wyboru do momentu zakończenia zamówienia klienta. Następnie jest gotowy do wysyłki do klienta.

Operator nie musi spożywać czasu na zbieranie poszczególnych elementów, ale koszt początkowej konfiguracji tego rozwiązania może negować wszelkie korzyści kosztów, które oferuje wydajność rozwiązania.